Литейные технологии
Литейные технологии - основа качества будущей детали
«Технолит» применяет различные методы литья для изготовления цилиндрических и фасонных отливок. Выбор технологии зависит от материала, конструкции изделия и требуемых эксплуатационных характеристик.
Технологические возможности предприятия позволяют получать отливки сложной конфигурации в широком диапазоне масс. В случаях, когда изделие может быть изготовлено несколькими способами, оптимальный метод выбирается с учетом экономической целесообразности и требований к готовой детали.
до 500 кг
масса фасонных отливок
до 3 000 мм
длина цилиндрических заготовок
до 600 мм
наружный диаметр
Литье намораживанием
Литье намораживанием — технология получения полых цилиндрических отливок без применения стержней. За счет направленного затвердевания и последующей термообработки формируется заданная структура и твердость материала, необходимые для работы деталей в условиях повышенных нагрузок.
Размерный диапазон отливок
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Толщина стенок, мм |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
30-400 |
до 400 |
до 20 |
Материалы и применение
Метод применяется для изготовления гильз цилиндров железнодорожной, судовой и специальной техники, а также поршневых и уплотнительных колец. В качестве материалов используются высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80), а также легированный чугун с пластинчатым графитом.
Преимущества данного метода
Износостойкость в 2–3 раза выше,
чем у аналогов
Устойчивость к ударным
нагрузкам и кавитации
Сочетание высокой твердости
(до 66 HRC) и пластичности
Центробежное литье
Центробежное литье применяется для изготовления полых цилиндрических отливок. При этом методе расплав заливается во вращающуюся форму, а его затвердевание происходит под действием центробежных сил.
Такой процесс способствует направленной кристаллизации металла и формированию плотной мелкозернистой структуры. Менее плотные включения — газы, шлак и другие примеси — вытесняются к свободной поверхности расплава, что позволяет получать отливки с высокой плотностью и улучшенными механическими свойствами.
Размерный диапазон отливок
|
Материал |
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
|---|---|---|
|
Чугун |
120 - 500 |
до 1 200 |
|
Бронза |
30 - 180 |
до 250 |
Материалы и применение
Данным методом изготавливаются втулки и гильзы цилиндров, кольца, обечайки и другие комплектующие.
Для изготовления применяются высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80), легированный чугун с пластинчатым графитом, а также бронзы различных марок (БрО8С12, БрО10С10, БрО1С22, БрО5Ц5С5 и др.).
Иные литейные технологии
Помимо основных методов, предприятие применяет специализированные технологии для изготовления отдельных видов заготовок и комплектующих.
Данным методом изготавливаем отливки для вкладышей, втулок головки шатуна, различных подшипников скольжения и иные комплектующие. В зависимости от назначения изделия применяем сочетания материалов: сталь - бронза, сталь - баббит, сталь -бронза - баббит и бронза - баббит.
|
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
||||
|---|---|---|---|---|---|
|
50 - 350 |
до 400 |
Данный метод позволяет получать длиномерные заготовки круглого сечения высокого качества. Размеры и длина зависят от требований к будущей детали.
|
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
||||
|---|---|---|---|---|---|
|
30 - 200 |
1 000 - 3 000 |
Отливки сложной конфигурации
Фасонное литье применяется для изготовления отливок сложной конфигурации из черных и цветных металлов.
|
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
Масса, кг |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
150 - 600 |
до 1500 |
до 500 |
||||
|
Максимальные габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|---|---|---|---|
|
800 х 800 х 1200 |
до 500 |
||
От чертежа — к готовой отливке
Изготавливаем цилиндрические и фасонные отливки. Пришлите чертеж или техническое задание — специалисты «Технолит» оценят возможность производства и разработают технологический процесс с учетом материала, конструкции детали, условий эксплуатации и требований к готовому изделию.