Контроль качества
и лабораторные испытания

  • Лаборатория контроля качества

Лаборатория разрушающего
и неразрушающего контроля «Технолит»

Собственная лаборатория контроля качества «Технолит» встроена в единый производственный цикл предприятия и обеспечивает проверку деталей на ключевых этапах производства — от входного контроля материала до финальной приемки готового изделия. Результаты измерений и испытаний подтверждают соответствие продукции требованиям чертежей, технологической документации и условиям дальнейшей эксплуатации.

Интеграция лабораторного контроля в производственный процесс позволяет использовать результаты измерений и испытаний как инструмент управления качеством.

На основе полученных данных специалисты «Технолит» контролируют стабильность технологических операций, корректируют параметры обработки и обеспечивают повторяемость характеристик продукции от партии к партии.

  • Контролируемые параметры

Основные направления контроля
качества продукции

Лаборатория «Технолит» выполняет комплексную проверку параметров, влияющих на надежность, ресурс и соответствие деталей требованиям конструкторской и технологической документации.

Геометрические параметры деталей

Контроль линейных и угловых размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, сложных профилей, резьбовых соединений, зубчатых элементов и прецизионных узлов.

Материал и химический состав

Проверка соответствия марки материала требованиям чертежей и технической документации, анализ химического состава сталей, чугунов и сплавов.

Твердость и состояние упрочненных слоев

Измерение твердости основного металла и поверхностных слоев после термообработки, химико-термической обработки, хромирования, цементации, азотирования и других технологических операций.

Механические свойства

Определение прочностных характеристик материала: предела прочности, предела текучести, сопротивления растяжению, сжатию, изгибу и ударным нагрузкам.

Качество поверхности

Контроль шероховатости и состояния обработанных поверхностей после механической, финишной и гальванической обработки.

Специализированные параметры ответственных деталей

Контроль параметров, критичных для работы конкретных узлов, включая автоматическое измерение теплового зазора поршневых колец и другие специальные проверки по требованиям чертежа.

  • Техническое оснащение

Оборудование лаборатории
контроля качества

Лаборатория контроля качества «Технолит» оснащена современным измерительным и испытательным оборудованием для комплексной проверки деталей собственного производства. Сводная таблица отражает ключевые возможности лаборатории: направления контроля, применяемое оборудование, контролируемые параметры, диапазоны измерений и предельные характеристики испытаний.

3D

2.4 мкм
точность измерений

Ra

0.04-6.3 мкм шероховатость

Дж

300 Дж
энергия удара

Направление

Оборудование

Что контролирует

Основные параметры

Геометрический контроль

Координатно-измерительная машина

3D-измерения

600 × 800 × 600 мм, 2,4 мкм

Геометрический контроль

Измерительный проектор

2D-измерения

100 × 200 мм, 2,5 мкм

Контроль твердости

Микротвердомеры

Твердость упрочненных слоев по Виккерсу

0,0196–4 Н

Контроль твердости

Твердомеры по Роквеллу

Твердость сталей и цветных металлов

20–67 HRC, 20–100 HRB

Контроль твердости

Твердомеры по Бринеллю

Твердость крупнозернистых и разнородных материалов

8–450 HB

Химический анализ

Спектрометры

Химический состав сплавов

C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo и др.

Механические испытания

Испытательная машина

Прочность, текучесть, растяжение, сжатие и изгиб

до 300 кН

Механические испытания

Маятниковый копер

Ударная вязкость, хрупкость материала

до 300 Дж

Выявление дефектов

Магнитно-порошковый дефектоскоп

Выявление трещин, волосовин.

Выявление дефектов

Пенетрант

Выявление поверхностных дефектов

Выявление дефектов

Ультразвуковой дефектоскоп

Выявление внутренних дефектов

Подтверждаем качество деталей измерениями и испытаниями

Лаборатория «Технолит» позволяет контролировать материал, геометрию, твердость, прочность и состояние поверхности деталей на всех этапах производства — от входного контроля сырья до финальной проверки готового изделия.