Гальваническое производство

Гальваническое покрытие металлов

Технологии электрохимического и химического покрытия деталей «Технолит»

Нанесение защитных и функциональных слоев — важный этап единого производственного цикла предприятия, влияющий на надежность и ресурс готовых изделий. Собственный гальванический участок «Технолит» позволяет преобразовывать физико-химические свойства поверхностей, адаптируя детали к работе в условиях интенсивного трения, агрессивных сред и высоких механических нагрузок.

В зависимости от назначения деталей и марки сплава, в технологическом цикле нашего предприятия применяются следующие виды покрытий:

Хромирование

Гальваническое хромирование деталей

Хромирование — это электрохимический процесс нанесения слоя хрома на поверхность металлических изделий для обеспечения высокой коррозионной стойкости, повышения износостойкости и уменьшения коэффициента трения.

Данный метод широко применяется на предприятии при изготовлении ответственных деталей, таких как гильзы (втулки цилиндров), клапаны, поршневые кольца, пальцы, валы и другие изделия.

«Технолит» применяет следующие виды хромирования:

Твердое (износостойкое)

Толстый слой хрома 20 - 300 мкм и более для повышения твердости, износостойкости и восстановления размеров деталей.

Молочное

Мягкое покрытие с низкой пористостью, используемое для защиты поверхности изделий от кавитации и коррозии.

850 - 1200 HV
твердость

до 1700 мм
длина детали

сталь, чугун
материал основы

Виды покрытий

Иные виды функциональных и защитных покрытий, применяемых на «Технолит»

Химическое фосфатирование

◼︎ Создание слоя малорастворимых фосфатов железа и марганца.

◼︎ Временная защита от коррозии, а также эффективный подслой под лакокрасочное покрытие.

Гальваническое меднение

◼︎ Пластичный слой меди.

◼︎ Применяется как технологическая подложка под другие металлы.

Оловянирование

◼︎ Защита деталей из чугуна, стали и меди от атмосферной коррозии и органических кислот.

◼︎ Покрытие не разрушается при гибке/штамповке, значительно улучшает паяемость деталей.

Вид покрытия определяется материалом детали, ее назначением и условиями эксплуатации с учетом требований конструкторской документации.

Анодирование алюминия

◼︎ Получение на поверхности металла толстого слоя оксида алюминия.

◼︎ Выступает надежным диэлектриком, повышает поверхностную прочность, износостойкость, а также позволяет изменять цвет металла.

Покрытие сплавом олово-свинец

◼︎ Антифрикционное покрытие О-С (12) для вкладышей и подшипников скольжения.

◼︎ Мягкая основа легко прирабатывается к валу, удерживая масляную пленку в микроканалах зоны контакта.

«Технолит» располагает собственным комплексом подготовки поверхностей к нанесению гальванических покрытий.

Процессы обезжиривания, травления и мойки выполняются на собственных специализированных линиях предприятия непосредственно перед гальванической обработкой, что обеспечивает стабильную адгезию покрытий и снижает риск скрытых дефектов поверхности.

Характеристики участка

Производственные возможности гальванического участка «Технолит»

Вид покрытия	Обрабатываемые материалы	Максимальные габариты деталей, мм
Хромирование	Сталь, чугун	макс. длина — до 1700 мм
Фосфатирование	Сталь, чугун	1000 × 700 × 750
Меднение	Сталь, чугун	900 × 400 × 400
Оловянирование	Чугун, сталь, медь	900 × 400 × 400
Анодирование алюминия	Алюминий и сплавы	900 × 400 × 400
Покрытие сплавом олово-свинец	Вкладыши, втулки, подшипники	400 × 400 × 300

Полный цикл производства — от чертежа до готового изделия с гальваническим покрытием

Отправьте нам чертежи или техническое задание, и специалисты «Технолит» рассчитают стоимость изделий и сроки изготовления с учетом всех необходимых технологических этапов.